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專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
您的企業(yè)是否存在 以下問(wèn)題?
精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙,各種問(wèn)題層出不窮
    精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量 投訴
    客戶(hù)經(jīng)常抱怨品質(zhì)不良,每年由于品質(zhì)不良被罰款金額不少,產(chǎn)品尾款收不回來(lái);
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)內部質(zhì)量 時(shí)好時(shí)壞
    產(chǎn)品合格率總是提不上去,質(zhì)量波動(dòng)較大,客戶(hù)投訴頻繁;
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)原材料不合格率
    來(lái)料合格率低,導致無(wú)料可用,甚至生產(chǎn)中斷,嚴重制約生產(chǎn)效率;
  • 工序頻繁發(fā)生返工 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    異常頻繁加大生產(chǎn)管理人員的工作量,使得他們整日陷于“意外”的漩渦之中,無(wú)法正常工作;
  • 不良多報廢成本精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    大量的不良,導致過(guò)程維修的人力投入,材料投入、性能降低風(fēng)險投入,因質(zhì)量整改的成本高;
  • 過(guò)程質(zhì)量數據缺乏 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    很多企業(yè)缺乏質(zhì)量數據的收集統計,不能支撐整個(gè)生產(chǎn)體系的質(zhì)量改善控制;
選擇 新益為,以上問(wèn)題一掃而盡
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精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 產(chǎn)品信息
精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    精益質(zhì)量管理咨詢(xún)

    項目名稱(chēng)】: 精益質(zhì)量管理咨詢(xún);

    【輔導時(shí)間】: 12-36個(gè)月(分段式駐廠(chǎng)輔導);

    成功轉化】: 過(guò)程不良降15%,出貨不良降15%,售后質(zhì)量提升15%;

    【適用企業(yè)】: 制造加工、勞動(dòng)密集型等;

    【服務(wù)重點(diǎn)】: 顧問(wèn)師駐廠(chǎng)輔導,專(zhuān)家組遠程協(xié)助,客戶(hù)中心品質(zhì)服務(wù);

    精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)

精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 實(shí)施價(jià)值
精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
  • 體 系
    健全質(zhì)量管理體系

    完善品質(zhì)保全體系各種角色,健全品質(zhì)保障制度;

  • 提 升
    提升設備穩定性

    全員徹底性、周期性維護設備,使設備穩定定性更高,波動(dòng)更小、異常發(fā)現更及時(shí);

  • 來(lái) 料
    提升來(lái)料合格率

    優(yōu)化供應鏈管理體系,使來(lái)料品質(zhì)更穩定、原料供應及時(shí);

  • 提 高
    提高過(guò)程質(zhì)量

    過(guò)程質(zhì)量更加穩定,提高首次合格率(FTT);

  • 成 品
    提升成品合格率

    成品合格率更高,客戶(hù)滿(mǎn)意度大幅提升;

  • 培 育
    培育質(zhì)量人才

    培育質(zhì)量管理人才梯隊,促進(jìn)企業(yè)不斷改善能力和精益質(zhì)量運營(yíng)能力。

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精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 改善效果
精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    PDPC
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    QC小組 活動(dòng)程序
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    SOP 作業(yè)指導書(shū)
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    產(chǎn)品 質(zhì)量標準
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    六西格瑪設計 IDDOV流程
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    統計過(guò)程控制系統的基本模型
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    再制造工序 質(zhì)量控制系統
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    質(zhì)量管理 體系模型
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    質(zhì)量 可持續發(fā)展
精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 更多改善效果
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精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 輔導方式
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精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 實(shí)施方案
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  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    作業(yè)流程標準化
    以研發(fā)開(kāi)始,設計產(chǎn)品的作業(yè)流程標準化,保障過(guò)程品質(zhì)和操作;
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    供應商質(zhì)量管理
    建立供應商質(zhì)量管理標準,異常處置流程,整改提升機制等;
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    過(guò)程質(zhì)量控制體系
    質(zhì)量檢驗把關(guān)、質(zhì)量統計分析、整改驗收、改善、質(zhì)量異常對策等體系;
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    持續改善活動(dòng)開(kāi)展
    售后專(zhuān)題改善課題、干部課題改善、班組QC課題、全面問(wèn)題分析整改等導入;
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    質(zhì)量控制數據化
    部門(mén)質(zhì)量KPI管理,質(zhì)量過(guò)程數據體系建立、分析總結整改數據化,質(zhì)量過(guò)程目視化;
  • 精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
    質(zhì)量工具培訓
    以質(zhì)量控制為中心的課程設置,理論、工具、方法、推進(jìn)、改善、課題發(fā)布等一批人才育成。
精益質(zhì)量管理咨詢(xún)
精益質(zhì)量管理咨詢(xún) 服務(wù)流程
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  • 設備制造業(yè)
  • 車(chē)輛制造業(yè)
  • 輕工紡織業(yè)
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